Выбор инструментального материала

Материал, из которого изготовлен инструмент, должен обладать высокой жаропрочностью и износостойкостью, необходимой прочностью на изгиб, ударной вязкостью и химической инертностью, хорошей технологичностью (резкой, ковкой, термической обработкой и т. д.), не поддаваться деформации. Обычно, когда твердость материала высока, износостойкость также высока; Когда прочность на изгиб высока, ударная вязкость также высока.

Однако чем выше твердость материала, тем ниже его прочность на изгиб и ударная вязкость. Быстрорежущая сталь по-прежнему остается наиболее широко используемым инструментальным материалом в наше время из-за ее высокой прочности на изгиб и ударной вязкости, а также хорошей обрабатываемости, за ней следует твердый сплав. Поликристаллический кубический нитрид бора подходит для резки закаленной стали высокой твердости, твердого чугуна и т. д.; поликристаллический алмаз пригоден для резки цветных металлов, а также сплавов, пластмасс и стекловолокна и т.д.; Углеродистая инструментальная сталь и легированная инструментальная сталь используются только в качестве инструментов, таких как напильники, матрицы и метчики.

Сменные пластины из цементированного карбида покрыты твердыми слоями карбида титана, нитрида титана, оксида алюминия или композитными твердыми слоями методом химического осаждения из паровой фазы. Развивающийся метод физического осаждения из паровой фазы может быть использован не только для твердосплавных инструментов, но и для инструментов из быстрорежущей стали, таких как сверла, червячные фрезы, метчики и фрезы. Твердое покрытие действует как барьер, препятствующий химической диффузии и теплопроводности, замедляя скорость износа инструмента во время резки. Срок службы лезвия с покрытием примерно в 1–3 раза дольше, чем у лезвия без покрытия.