Спиральное сверло — это режущий инструмент, используемый для сверления отверстий в твердых материалах.

Спиральное сверло Machining Twist Drill – это режущий инструмент, используемый для создания отверстий в твердых материалах, а также один из наиболее широко используемых инструментов-обработки отверстий. Он состоит из трех частей: рабочей части, которая далее делится на режущую часть и направляющую часть. Режущая часть выполняет основную задачу резания, а направляющая часть служит опорой для режущей части, когда она входит в рабочее отверстие, действуя как резервная секция шлифования. Для повышения жесткости и прочности сверла диаметр стержня рабочей части постепенно увеличивается по направлению к хвостовику, с постепенным увеличением на 1,4-2 мм на 100 мм длины. Хвостовик – захватная часть сверла, также передает крутящий момент. Хвостовики бывают двух типов: прямой хвостовик и конический хвостовик, причем первый используется для сверл малого-диаметра, а второй — для сверл большого диаметра. Шейка – расположена между рабочей частью и хвостовиком, служит местом отступа шлифовального круга при заточке хвостовика, а также является местом разметки сверла.```.
Какие факторы влияют на качество спиральных сверл
Диаметр спирального сверла ограничен размером отверстия. Спиральная канавка делает сердечник сверла тоньше, что приводит к снижению жесткости сверла. Поскольку в качестве направляющих используются только две канавки, ось отверстия склонна к отклонению. Поперечный вырез затрудняет центрирование, увеличивая осевое сопротивление и вызывая раскачивание сверла. Следовательно, обработанное отверстие имеет значительные геометрические погрешности.
(2) Передняя и задняя поверхности спирального сверла представляют собой изогнутые поверхности с различными передними и задними углами вдоль основной режущей кромки. Передний угол поперечного резания достигает -55 градусов, что приводит к ухудшению условий резания. Распределение скорости резания вдоль режущей кромки необоснованно, а режущая кромка низкой прочности испытывает высокие скорости резания, что приводит к сильному износу. Следовательно, точность обрабатываемого отверстия низкая.
(3) В процессе резания участвует вся основная режущая кромка сверла, но скорости резания в различных точках кромки неодинаковы, что легко приводит к образованию винтовой стружки и затрудняет удаление стружки. В результате стружка трётся о стенку отверстия, часто царапая её, а шероховатость поверхности после механической обработки оказывается очень низкой.